레이저로 용접

점점 더 많은 OEM(Original Equipment Manufacturer)과 작업장에서 레이저 용접 아이디어에 관심을 가지게 되면서 많은 사람들이 다음과 같은 네 가지 특정 기술에 관심을 돌렸습니다.

일반적으로 적절한 응용 분야가 출시되거나 MIG 및 TIG 용접을 대체하려고 할 때 더 많은 작업장에서 레이저 용접 시스템을 도입하고 있습니다.

펜실베이니아주 미드빌에 있는 Alpha Laser의 영업 관리자인 Wes Wheeler는 "요즘 사람들은 실제로 레이저 헤드에 먼저 뛰어들고 있습니다."라고 말했습니다. "레이저 용접은 전통적으로 툴링 수리 및 고가치 수리와 같은 수리 프로세스에 의해 주도되었습니다. 레이저의 효율성이 높아지면서 사람들은 레이저를 생산 용접에 사용하기 시작했습니다.”

그러나 시장에 있는 모든 선택으로 인해 잠재적으로 "3년 전보다 지금이 더 혼란스러울 수 있다"고 코네티컷주 파밍턴에 있는 Trumpf Inc.의 고출력 OEM 레이저 수석 제품 관리자인 Tracey Ryba는 말했습니다. 그는 개발 및 출시 준비 중인 수많은 OEM 프로젝트에 대해 언급했습니다. 이는 레이저 용접 기술이 발전하고 있다는 증거입니다. “내 생각엔 우리는 이제 막 잠재력의 표면을 긁기 시작한 것 같습니다.”

레이저 용접의 주요 이점은 연삭 및 마무리와 같은 후처리 단계를 제거할 수 있다는 것입니다.

캘리포니아주 부에나파크에 있는 Amada America Inc.의 FLW 제품 관리자인 Dan Belz는 궁극적으로 옵션을 연구하고 그 옵션이 무엇을 할 수 있는지 배우는 데 인내심을 갖는 것이 큰 도움이 된다고 말합니다. 할 수 있어요, 정말 놀랍습니다. 눈으로 보기에는 성형인지 용접인지 확실하지 않은 부분도 있습니다.”

ENSIS 레이저 절단 시스템의 사전 프로그래밍된 루틴 라이브러리를 채택하여 Amada America는 이제 용접에 해당 기술을 사용합니다.

지난 6년 동안 Belz를 포함한 3명의 기술자로 구성된 팀은 최대 ¼"(6.35mm)의 두께를 접합하는 데 이상적인 회사의 판금 용접 시스템을 완성해 왔습니다. 플랫폼은 M3, 15'(4.57m) 테이블이 있고 M5에는 2개의 18'(5.49m) 셔틀 테이블이 있습니다.

이러한 시스템에서 Amada의 ENSIS 기술은 더 두꺼운 강철과 깊은 침투를 위한 초박형 빔부터 더 넓은 간격을 메우기 위한 더 평평한 도넛 모양까지 빔을 조정하는 5가지 기본 용접 조건으로 사용자를 시작합니다. 더 평평한 모양을 사용하면 워블 용접도 용이해집니다.

Belz는 "최대 ¼" 강철까지 용접하는 고객이 꽤 많습니다. 바로 장치의 조타실에 있으며, 우리 기술을 사용하면 3,000W의 전력이면 충분합니다. 우리는 판금에 맞춰져 있습니다. 0.020"[0.51mm]만큼 얇기도 하며 필요한 경우 필러 와이어를 적용할 수도 있습니다.”

Amada의 플랫폼은 또한 구리와 스테인리스, 구리와 연강, 구리와 인코넬, 인코넬과 스테인리스 등 서로 다른 재료를 결합하는 데에도 탁월합니다. Belz와 그의 팀은 또한 특수 프로젝트를 위한 티타늄 와이어 피드와의 결합을 완벽하게 만들었습니다.

“우리는 여전히 실험 중입니다. 하지만 프로젝트가 너무 많아 예전만큼 실험할 기회가 항상 많지는 않습니다. 고객이 우리에게 부품을 보내고 부품을 용접하고 부품을 용접하는 방법을 가르쳐 달라고 요청하는 경우가 많기 때문입니다. 레이저 용접.” 그는 너무 바쁘기 때문에 Amada가 알루미늄을 스테인리스에 용접하려는 시도를 일시적으로 보류해야 했다는 것을 의미한다고 덧붙였습니다.

다공성을 방지하기 위해 Amada는 1차 흐름과 2차 흐름을 갖춘 두 가지 유형의 노즐을 제공하므로 실드 가스가 항상 레이저 빔에 가깝습니다. “재료가 냉각되어도 여전히 가스로 덮여 있으므로 다공성을 제거할 수 있습니다.”라고 Belz는 설명했습니다.

게다가 "우리가 사용하는 파장과 속도 때문에 열 영향을 받는 부분은 거의 존재하지 않습니다"라고 그는 덧붙였습니다. “대부분의 부품은 용접 직후 장갑 없이도 다룰 수 있습니다.”

한편 Trumpf는 BrightLine Professional 소프트웨어를 통해 OEM 고객에게 빔인빔 기술에 대한 약 40가지 레시피를 제공합니다. Ryba는 “이것은 가장 일반적인 재료의 출발점을 제공합니다.”라고 말했습니다. "여기서 고객은 라이브러리를 구축하고 어떤 변형이 더 효과적인지 실험할 수 있습니다." 이 소프트웨어에는 다양한 재료, 두께 및 용접 스타일에 대한 설정이 포함되어 있습니다.